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球墨铸铁管技术规范

球墨铸铁管技术规范：

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一、管材定义及选用

球墨铸铁管：用经球化处理后，析出的石墨成明显球状的铁水生产的管材，也称为可延性铸铁管。以离心工艺生产的管材为离心球墨铸铁管；以连续浇注法生产的管材称为连续铸造球墨铸铁管。
选用的球墨铸铁管、管件和附件应符合《水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件》GB/T 13295中的相关规定。
球墨铸铁管和管件的防腐一般外防采用外表面喷涂金属锌层外加沥青漆涂覆；内防采用硅酸盐水泥砂浆内衬。
球墨铸铁管的接口形式分为柔性接口和刚性接口。柔性接口为承插式连接，包括滑入式（T型）和机械式（K型）；刚性接口分承插式和法兰式连接。

二、沟槽地基处理

1.管道基础应置于坚实的原状土上，要求地基承载力fak≥120KPa。若遇流砂、淤泥、松散土及回填土等软弱地基情况，应采取相应加固处理措施，使其达到设计要求。

2. 在管基土质情况较好，地下水位低于管底的地段,主管道应铺设100mm厚砂垫层，其余支管均采用素土基础。

3.沟槽地基处理
3.1沟槽局部超挖或发生扰动时，应按下列规定处理:
a.超挖深度不超过150mm时，可用挖槽原土回填夯实，其压实度不应低于原地基土的密实度;
b.槽底地基土壤含水量较大、不适于压实时，应采取换填等有效措施。
3.2排水不良造成地基土扰动时，应按下列方法处理:
a.扰动深度在100mm以内，宜填天然级配砂石或砂砾处理;
b.扰动深度在300mm以内，但下部坚硬时，宜填卵石或块石，再用砾石填充空隙并找平表面。
3.3原状土地基局部超挖或扰动时，应按3.1规定进行处理。
3.4岩石地基局部超挖时，应将基底碎渣全部清理，回填低强度等级混凝土或粒径10~15mm的砂石回填夯实。
3.5沟底地基为岩石地段，管道应铺设砂垫层，砂垫层应符合以下规定：

管道种类/管外径	垫层厚度（mm）
管道种类/管外径	DO≤500	500＜DO≤1000	DO＞1000
柔性管道	≥100	≥150	≥200

4.软土地基处理
软土管基应根据不同的承载力采取不同级别的置换方法和不同加固措施。管道基础结构设计无要求时可铺垫一层厚度不小于150mm的砂砾或5-40mm粒径碎石，其表面再铺厚度不小于50mm的砂垫层。

三、沟槽开挖

1.一般原则
1.1挖掘管沟时，应考虑回填取土方便，充分利用原有土砂。
1.2查清沟槽施工范围内埋设的电缆、其它管道及构造物，避免对其影响。
1.3查明有无地下水，需要降排水时，应编制降排水方案，包括：排水量计算、排水方法选定、排水系统布置、抽水机械选型、排放区构造等。
1.4对交通及周围建筑物的影响应采取得当的防护措施。
1.5沟槽较深、土质松散时应在沟旁设桩等防护措施，以免塌方。

2.沟槽开挖
2.1沟槽底部的挖掘宽度，应按下式计算：
          B= DO +2(b1+b2+b3)
    式中B——管道沟槽底部的开挖宽度（mm）；
         DO———管道外径（mm）；
         b1———管道一侧的工作面宽度（mm）；
         b2———管道一侧的支撑宽度，一般取150~200mm;
         b3———现场浇筑混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板的厚度（mm）。
2.2球墨铸铁管放入沟中，对管道一侧的工作面宽度要求见下表
                         管道一侧的工作面宽度

管道外径DO（mm）	≤500	＞500~1000	＞1000~1500	＞1500~3000
管道一侧的工作面宽度b1（mm）	300	400	500	700

注：a、槽底需设排水沟时，b1应适当增加;
     b、管道有现场施工的外防水层时，b1宜取800mm；
     c、采用机械回填管道侧面时，b1需满足机械作业的宽度要求。
2.3沟槽开挖应符合下列规定：
2.3.1开挖断面应符合施工组织设计方案要求，槽底原状地基土不得扰动，机械开挖时槽底预留200~300mm土层，由人工开挖至设计高程并整平；
2.3.2槽底不得受水浸泡或受冻，槽底局部扰动或受水浸泡时，宜采用天然级配砂砾石或石灰土回填；
2.3.3槽底扰动土层为湿陷性黄土时，应按设计要求进行地基处理；
2.3.4槽底层为杂填土、腐蚀性土时，应全部挖除并按设计要求进行地基处理。或者使用特殊涂层的管道，以满足管道防护的要求；
2.5.5在沟槽边坡稳固后设置供施工人员上下沟槽的安全梯。

四、管道的安装

1.球墨铸铁管及管件的外观质量应符合下列规定：
1.1管节及管件表面不得有裂纹，不得有妨碍使用的凹凸不平的缺陷，涂覆完整，无损伤，无刮痕，无剥落；
1.2采用橡胶圈柔性接口的球墨铸铁管，承口内工作面和插口外工作面应光滑、轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷；

2.安装前，应清除管内的土块、杂物及内衬上的残留砂粒，擦拭承口内侧和插口外侧。

3.滑入式（T型）管道沿直线安装时，宜选用管径公差组合最小的管节组对连接，插口推入深度应达到标记环，且接口的环向间隙应均匀，承插口间的纵向间隙不小于3mm，并复查与其相邻已安好的第一至第二个接口推入深度。

4. 滑入式（T型）管道沿曲线线安装时，接口的允许转角不得大于下表中的规定。安装需要借转的管道应先平直安装到位后，再转弯到允许的角度。

沿曲线安装接口的允许转角

管径DO(mm)	允许转角（°）
75~600	3
700~800	2
≥900	1

五、沟槽回填

1.管道水压试验前，除接口外，管道两侧特别是管中心线以下应分层夯实，管顶以上回填高度不应小于0.5m；水压试验合格后，应及时回填沟槽的其余部分。

2.管道沟槽回填应符合下列规定：
2.1沟槽内砖、石、木块等杂物清除干净；
2.2沟槽内不得有积水；
2.3保持降排水系统正常运行，不得带水回填。

3.沟槽回填时，必须仔细夯实管道两侧的松土，直至管道中心线以上。

4.沟槽回填从管底基础部位到管顶以上500mm范围以内，必须采用人工回填；管顶500mm以上部位，可用机械从管道轴线两侧同时夯实；每层回填高度应不大于200mm。

5.球墨铸铁管道回填到设计高程时，应在12~24h内测量并记录管道变形率，管道变形率应符合设计要求；设计无要求时，球墨铸铁管道变形率应不超过2%。

6.采用土回填时，应符合下列规定：
6.1槽底至管顶以上500mm范围内，不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块。
6.2冻期回填时，管顶以上500mm范围以外可均匀掺入冻土，其数量不得超过填土总体积的15％，且冻块尺寸不得超过100mm。
6.3 回填土的喊水量，宜按土类和采用的压实工具控制在最佳含水率±2%范围内。

7.采用石灰土、砂、砂砾等材料回填时，其质量要求应按设计规定执行。

8.软土、湿陷性黄土、膨胀土、冻土等地区的沟槽回填，应符合设计要求和当地工程标准规定。

9.埋深至少要高出球墨铸铁管直管段最高点200mm。管节两边的土要夯实，然后在其上部再埋200~300mm土层，对其也要夯实。

10.管道位于车行道下，铺设后即修筑路面或管道位于软土地层以及低洼、沼泽、地下水位高地段时，沟槽回填宜先用中、粗砂将管底腋角部位填充密实后，再用中、粗砂分层回填到管顶以上500mm。

11.沟槽各部位回填密实度要求见断面图：

球墨铸铁管回填密实度断面

球墨铸铁管回填密实度断面六、水压试验

1.向管道内注水应从下游缓慢注入，注水时在试验管段上游的管顶及管段中的高点应设置排气阀，将管道内的气体排除。

2.水压试验的管段长度不宜大于1.0km。

3.试验管段的后背应符合下列规定：
3.1后背应设在原状土或人工后背上，土质松软时应采取加固措施；
3.2后背墙面应平整，并应与管道轴线垂直。

4.水压试验前应符合下列规定：
4.1管道的安装和沟槽的回填符合规范的要求；
4.2管件的支墩，锚固设施已达到设计强度；未设支墩及锚固设施的管件，应采取加固措施；
4.3试验管道所有敞口应堵严，不得有渗水现象；
4.4试验管道不得用闸阀做堵板，不得有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件；
4.5水压试验前应清除管道内的杂物。

5.试验管段注满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行水压试验，浸泡时间24小时以上。

6.试验压力
工作压力≤0.5MPa，试验压力为工作压力的2.0倍；
工作压力＞0.5MPa，试验压力为工作压力加上0.5MPa。

7. 试验方法
7.1预试验阶段：将管道内水压缓缓地升至试验压力并稳压30min,期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力；检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象；有漏水、损坏现象时应及时停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压。
7.2主试验阶段：停止注水补压后，稳定15min;当15min后压力下降不超过0.03MPa时，将试验压力降至工作压力井保特巨压30min,进行检查若无漏水现象，则水压试验合格。

8.水压测试验收
球墨铸铁管道采用允许渗水量进行最终合格判定依据时，实测渗水量应小于或等于下表的规定和下述公式规定的允许数值：

球墨铸铁管道水压试验的允许渗水量

管道内径Di（mm）	100	150	200	300	400	600	800	900	1000	1200
允许渗水量（L/min·km）	0.70	1.05	1.40	1.70	1.95	2.40	2.70	2.90	3.00	3.30

允许渗水量公式 q=0.1

七、冲洗与消毒

1.给水管道冲洗的水质必须符合国家二类水质以上标准。

2.冲洗时，应避开用水高峰，冲洗流速不小于1.0m/s，连续冲洗。

3.管道第一次冲洗应用清洁水冲洗至出水口水样浊度小于3NTU为止。

4.管道第二次冲洗应在第一次冲洗后，采用含量不低于20mg/L氯离子浓度的清洁水浸泡24h进行消毒，再用清洁水进行第二次冲洗，直至取样化验合格为止。

八、管道冲洗、消毒合格后方能通水正常运行。

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